Í framleiðsluferli álprófíla gegnir for-oxunarverkstæðið afgerandi hlutverki við að tengja saman útpressunarframleiðslu og yfirborðsmeðferð. Eftir að hafa farið út úr pressunarverkstæðinu verða prófílar að gangast undir mörg skref-þar á meðal kælingu, öldrun, flutning, geymslu og útfærslu-áður en þau fara í oxunar- eða úðunarferlið.
Þegar sjálfvirkni stig hækkar spyrja mörg fyrirtæki:Hversu marga starfsmenn þarf í raun fyrir nútímalegt for-flutningskerfi fyrir oxun?
Það er ekkert algilt svar. Vegna verulegs munar á sjálfvirknistigum, framleiðsluvogum og flutningslíkönum, erstarfsmannafjöldi er ekki lengur mikilvægasti vísirinn. Þess í stað erskynsemi við úthlutun starfahefur orðið aðaláherslan í þróun iðnaðar.
Frá handavinnu til vitrænnar stjórnun
Áður fyrr treystu verksmiðjurnar mikið á handvirkt. Frá því að snið voru framleidd þar til þau voru geymd og komu inn á yfirborðsmeðferðarsvæðið þurfti gríðarlegt vinnuafl til að tryggja eðlilegan rekstur.
Í dag hafa sjálfvirk flutningskerfi, skyndiminnikerfi og greindur meðhöndlunarbúnaður tekið yfir endurtekin handvirk verkefni. Hins vegar þýðir þetta ekki að starfsfólk sé minna mikilvægt; frekar,starfsskyldur hafa þróast.
Nútíma flutningastarfsmenn taka fyrst og fremst að sér:
- Eftirlit með búnaði
- Samhæfing flutninga
- Meðhöndlun frávika
Fyrir mjög sjálfvirkar verksmiðjur verða-starfsfólk á staðnum að skilja bæði framleiðsluferlið og flutningsstöðu. Þegar stífla, brot á biðminni eða bilun í búnaði á sér stað verða þeir að greina og leysa það tafarlaust. Þar af leiðandi eru kröfur umalhliða hæfileikar starfsmanna eru í raun meirien áður.
The Rise of Logistics Coordination & Data Rolls
Fyrir utan-net rekstraraðila, erusamhæfingarstaða flutningakemur sífellt betur í ljós. For-oxunarverkstæðið tengist mörgum framleiðslusvæðum; ef lotur uppstreymis og niðurstreymisferla eru ósamræmar leiðir það til þrengsla eða búnaðar í lausagangi. Oft er þörf á sérstöku starfsfólki til að fylgjast með framleiðslutaktinum og tryggja samræmdan rekstur.
Ennfremur, með tilkomu stafrænnar stjórnunar, nýta stórar verksmiðjur gagnakerfi til að fylgjast með flutningum. Viðeigandi stöður krefjast nú:
- Þekking á-framleiðsluskilyrðum á staðnum
- Gagnagreiningarmöguleikar
Með því að fylgjast með mælingum eins og nýtingarhlutfalli skyndiminni, skilvirkni í flutningi og hringrásartíma flutninga, getur þetta starfsfólk tafarlaust greint hugsanleg vandamál og gert fyrirbyggjandi breytingar.
️ Sjálfvirkni breytir hlutfallinu, ekki bara fjöldanum
Það er athyglisvert að hærra stig sjálfvirkniþýðir ekki endilega færri mannskap.
Oft fækka fyrirtæki stöður sem tengjast endurtekinni meðhöndlun og einföldum aðgerðum á meðanauka hlutverk tengd tækjastjórnun og kerfissamhæfingu.
Þegar horft er á þróun iðnaðarins mun framtíð foroxunarflutninga-reiðast á samvinnu búnaðar og starfsmanna:
- Búnaðursinnir endurteknum líkamlegum verkefnum.
- Starfsfólktaka að sér-ákvarðanatöku, samhæfingu og stjórnunarábyrgð.
Niðurstaða
Fyrir nútíma álprófílsverksmiðjur er markmiðið með skipulagningu flutningsstöðu ekki lengur eingöngu að draga úr starfsmannafjölda. Þess í stað er markmiðið aðtryggja skilvirkni framleiðslu og stöðugleika í flutningum á sama tíma og hverri stöðu gerir kleift að ná meiri verðmætum.
Virkilega skilvirkt for-flutningskerfi fyrir oxun treystir ekki á að hafameirafólk til að klára verkefni. Þess í stað nær það meiri skilvirkni og sléttleika í gegnsanngjörn starfsúthlutun, sjálfvirkur búnaður og vísindaleg stjórnun.
