Við framleiðslu á álprófílum leggja mörg fyrirtæki áherslu á búnaðargetu, vörugæði og afhendingarferil, en hafa tilhneigingu til að horfa framhjá duldum kostnaði - aukameðferð.

Svo-einkuð meðhöndlun snýst ekki bara um að færa eitthvað tvisvar. Það felur venjulega í sér meiri mannaflafjárfestingu, lengri flutningstíma og hærri stjórnunarkostnað.

Á mörgum verkstæðum, eftir að sniðin koma út úr extrusion vélinni, þurfa þau að fara í gegnum mörg ferli eins og kælingu, temprun, skoðun, pökkun og geymslu. Ef flutningaáætlunin er ekki sanngjörn geta sniðin verið flutt ítrekað á milli mismunandi svæða. Með tímanum geta þessar að því er virðist óverulegu hreyfingar í raun orðið mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á framleiðslu skilvirkni.

Eftir aukna framleiðslu munu mörg fyrirtæki taka eftir fyrirbæri: búnaði hefur fjölgað, framleiðsla hefur aukist, en verkstæðin virðast vera enn upptekinn. Lyftararnir færðust fram og til baka og efnin voru oft færð til. Flest starfsfólk á staðnum eyddi tíma sínum í lestun og affermingu, auk bið.

Undirliggjandi ástæða þessa ástands er yfirleitt ekki ófullnægjandi getu búnaðarins, heldur að flutningsflæði hefur ekki verið hagrætt tímanlega til að halda í við aukningu framleiðslugetu. Þegar færa þarf efni ítrekað mun hagkvæmni verkstæðsins smám saman þverra.

1. Ósanngjörn uppsetning vinnustofu

Af reynslu af raunverulegum verkefnum er ein algengasta ástæðan fyrir aukaafgreiðslu óeðlilegt skipulag verkstæðisins. Sumar verksmiðjur einbeittu sér aðallega að staðsetningu búnaðar á upphafsstigi byggingar, en tókst ekki að íhuga flutningsleiðirnar nægilega.

Þar af leiðandi, þegar sniðin fara frá einu ferli til annars, þurfa þau að ferðast töluverða vegalengd og gætu jafnvel þurft að fara í gegnum mörg tímabundin geymslusvæði. Þó að hver flutningsvegalengd kunni að virðast stutt við fyrstu sýn, munu þessar viðbótarhreyfingar safnast stöðugt upp á meðan-framleiðsla stendur yfir. Þess vegna er fyrsta skrefið í að draga úr aukameðferð venjulega að endur-skoða hvort allt flutningsflæðið sé slétt.

2. Skipulag skyndiminnisvæðis

Skipulag skyndiminnisvæðisins mun einnig hafa áhrif á fjölda flutninga. Á mörgum verkstæðum, vegna ósamræmdra framleiðsluferla í röð ferla, þarf að geyma sniðin tímabundið og bíða.

Ef skyndiminnissvæðið er ekki rétt stillt má fyrst færa efnið á eitt svæði til að bíða og síðan flytja það á annað svæði til frekari vinnslu. Á yfirborðinu virðist þetta bara vera eðlileg velta, en í raun hefur aukin meðhöndlun átt sér stað. Sanngjarn skyndiminni áætlanagerð ætti að vera eins nálægt aðalflutningslínunni og mögulegt er, þannig að efnin geti flætt stöðugt í fyrirfram ákveðna átt í stað þess að breyta oft um leiðir.

3. Nýting sjálfvirkra kerfa

Eftir því sem sjálfvirknin eykst eru fleiri og fleiri fyrirtæki farin að nota flutningskerfi og sjálfvirkan meðhöndlunarbúnað til að draga úr handvirkum flutningum.

Í samanburði við handvirkar aðgerðir og lyftara sem meðhöndla vörur ítrekað, getur sjálfvirka flutningakerfið starfað stöðugt eftir forstilltri leið, sem dregur úr biðtíma af völdum millistiga. Fyrir stórar álprófílsverksmiðjur dregur þessi aðferð ekki aðeins úr launakostnaði heldur hjálpar hún einnig við að viðhalda stöðugum framleiðslutakti.

Auðvitað getur sjálfvirki búnaðurinn sjálfur ekki leyst öll vandamálin. Ef heildarskipulagningin er gölluð, jafnvel þótt sjálfvirkum búnaði sé bætt við, mun það aðeins gera óhagkvæma ferla sjálfvirkan. Því skiptir hönnun flutningsleiða oft meira sköpum en fjöldi búnaðar.

4. Upplýsingasending

Ennfremur er mál sem oft gleymist að miðla upplýsingum. Stundum er ástæðan fyrir því að efni er flutt ítrekað ekki vegna vandamála í búnaði, heldur vegna breytinga á framleiðsluáætlunum, leiðréttinga á pöntunum eða lélegra samskipta á-síðunni.

Þegar starfsfólk getur ekki fengið upplýsingar um stöðu efnanna án tafar er það viðkvæmt fyrir aðstæðum þar sem efni er ítrekað flutt eða úthlutað tímabundið. Með víðtækri upptöku stafrænnar stjórnunar nota fleiri og fleiri fyrirtæki framleiðslustjórnunarkerfi til að fylgjast með flæði efnis og draga þannig úr óþarfa hreyfingum.

Langtíma-rekstrarhagur

Frá -langtíma rekstrarsjónarmiði eru kostir þess að draga úr aukameðferð miklu meira en bara að spara mannafla. Það getur stytt flutningstímann, dregið úr hættu á yfirborðs rispum á sniðunum, aukið nýtingarhlutfall búnaðar og á sama tíma gert allt verkstæðisreksturinn skipulegri.

Eftir að hafa fínstillt flutninga sína hafa mörg fyrirtæki komist að því að framleiðslugeta þeirra hefur ekki aukist, en framleiðsluhagkvæmni þeirra og afhendingargeta hefur batnað verulega. Þetta er einmitt vegna þess að tíminn sem upphaflega fór til spillis í flutningsferlinu hefur losnað aftur.

Niðurstaða

Fyrir nútíma álprófílverksmiðjur er skilvirkni flutninga að verða mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á samkeppnishæfni.

Að draga úr aukameðferð þýðir ekki bara að fækka hreyfingum; þess í stað felst það í því að tryggja að efni flæði eftir hagkvæmustu leiðunum, frá þjöppun til umbúða og síðan til geymslu, sem lágmarkar óþarfa tilfærslur og ómarkvissa dreifingu eins og kostur er.

Oft er skilvirkasta verkstæðið ekki það sem hefur mestan fjölda tækja heldur það sem er með sléttustu flutningana.