Eftir að hafa gengið í gegnum sjö álpressuverksmiðjur nýlega, kemur eitt mynstur í ljós: Flestir framleiðslustjórar einbeita sér aðeins að aðalpressuhylkinu, en hunsa hina raunverulegu skilvirknimorðingja annars staðar á línunni.
Miðað við raunverulegar mælingar á verkstæði tapar lína eldri en 10 ára venjulega 15–20% af framleiðslugetu sinni á þremur tilteknum svæðum. Hér er hvar á að leita.
1. Biðtími kæliborðs
Mörg eldri kæliborð eru undirstærð eða með illa settum viftum. Rekstraraðili þarf að bíða þar til sniðið kólnar nægilega áður en það fer inn í úthlaupstöfluna. Í reynd, rekstraraðilarhægðu á útpressunarhraðanumtil að bæta fyrir slaka kælingu. Þetta er stærsti falinn flöskuháls. Með því að endurútbúa svæðisbundið kælikerfi með sviðsettri viftustýringu geturðu endurheimt 15–20% af línuhraða strax.
2. Puller Samstillingarvilla
Slitnir kóðarar á eldri dráttarvélum skapa rakningarvillur sem eru ±15 mm eða meira. Þetta veldur stjórnlausri teygju áður en sagan sker, sem leiðir tilutan-veggþykktar-þols. Flýtileiðrétting: athugaðu tengibilið á milli kóðara og dráttarhjóls. Betri lagfæring: uppfærðu í lokaða-lykkju servóstýringu. Kostnaður er sanngjarn og endurgreiðsla er hröð.
3. Ójafnvægi í hitastigi Billet Hitara
Við sjáum reglulega hitamun frá toppi-til-botni sem fer yfir 30 gráður inni í eldra hitara. Of heitt efni að ofan myndar grófa kornahringi. Of kalt á botni og deyjaflæðið verður ójafnt við meiri hraða. Lausnirnar eru einfaldar: endurkvarðaðu með fjöl-punkta hitaeiningu á hverjum ársfjórðungi, eða bættu við gashræriviftu inni í ofninum.
Hvað á að gera næsta mánudag:
Stöðva framleiðslu í hálfan dag. Notaðu innrauða hitamyndavél til að kortleggja hitastigssvæði kæliborðsins þíns. Kveiktu síðan á skeiðklukku á biðtíma símafyrirtækis á milli skipta um töflu. Þú munt líklega komast að því að flöskuhálsinn þinn er ekki aðalpressan.
